1.焦爐煤氣凈化回收節能減排增效新技術(shù)。

結合公司現有生產(chǎn)工藝現狀，積極推廣和應用焦爐煤氣（COG）凈化回收新技術(shù)，研制開(kāi)發(fā)了負壓洗萘方法（發(fā)明專(zhuān)利）和裝置（實(shí)用新型專(zhuān)利）、改進(jìn)型磷酸法氨回收裝置、濃氨水導入飽和器聯(lián)產(chǎn)硫銨工藝（實(shí)用新型專(zhuān)利）、改進(jìn)型減壓脫苯蒸餾裝置（第7屆國際發(fā)明展覽會(huì )金獎），提高煤氣質(zhì)量和化產(chǎn)品回收率、降低汽耗和料耗、回收利用焦化工業(yè)廢棄物，改善現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，優(yōu)化相關(guān)工序工藝條件?；a(chǎn)品回收率、焦爐煤氣和焦化廢水質(zhì)量、焦化廢渣資源化利用率和工序能耗等技術(shù)經(jīng)濟指標逐年提高。所開(kāi)發(fā)及應用的技術(shù)，經(jīng)濟和社會(huì )效益顯著(zhù)，為國內同行業(yè)改造提供了寶貴的經(jīng)驗，具有很好的推廣價(jià)值。

2.塵泥固廢綜合利用技術(shù)。

通過(guò)試驗研究合理利用含鐵塵泥固體廢物，結合其物理性能和化學(xué)性能，控制其配入比例并不斷優(yōu)化，實(shí)現了在燒結過(guò)程中合理配入轉爐?；?、轉爐除塵灰、軋鋼污泥、燒結除塵灰及焦化干熄焦除塵灰的生產(chǎn)應用，其中焦化干熄焦除塵灰先在燒結試用后轉高爐上使用。經(jīng)過(guò)一系列措施攻克技術(shù)難關(guān)，達到回收利用固廢、降低原燃料消耗、降低生產(chǎn)成本的目的，且產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量仍保持在較好的水平，提高了柳鋼產(chǎn)品的競爭力，實(shí)現了柳鋼可持續發(fā)展。

3.中板軋機平面形狀控制技術(shù)。

平面形狀控制技術(shù)通過(guò)配備高性能的液壓系統，軋制過(guò)程中動(dòng)態(tài)調節輥縫來(lái)改變中間道次軋件厚度，并最終改善成品的平面形狀。其基本思想是對軋制終了的鋼板平面形狀進(jìn)行定量預測，然后依據體積不變原理，換算成在成形階段或展寬階段末道次給予的鋼板厚度不均勻分布量，通過(guò)使用平面形狀控制系統，柳鋼中板廠(chǎng)軋制鋼板頭尾形狀得到了較大的改善，未使用該系統前，頭尾形狀圓頭比較嚴重，使用后，頭尾圓頭較小效果明顯，通過(guò)對于坯料較小的鋼板使用定尺MAS 有效的減少了腰部大肚或者收腰的形狀，使得鋼板矩形化效果較好。綜合考慮該系統的使用效果，可以達到提高成材率最少0.5%以上。 

4.中高硅磷鐵水轉爐少渣冶煉工藝技術(shù)。

該技術(shù)改變原有的一次造渣的操作，通過(guò)留渣操作，中途倒渣的方式，實(shí)現上爐爐渣的循環(huán)利用，從而大幅降低了轉爐的溶劑消耗量，并減少了爐渣外排量。為轉爐的降本降耗起到了巨大的推動(dòng)作用，運行期間未出現任何安全及質(zhì)量事故。該技術(shù)應用成熟，效果顯著(zhù)。

5.連鑄鋼坯熱送熱裝工藝優(yōu)化及節能降耗技術(shù)。

針對柳鋼連鑄坯熱送熱裝工藝，主要開(kāi)展含Nb 等微合金鋼連鑄坯熱送熱裝對成品質(zhì)量影響及工藝優(yōu)化的研究，對表面缺陷形成機理、組織遺傳及演變、組織與性能關(guān)系等進(jìn)行探討。在此基礎上，擴大熱送熱裝鋼種的比例，從而大幅度降低軋鋼加熱爐的燃料消耗和金屬燒損，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。突破了熱送熱裝過(guò)程中溫度控制難度大,易形成表面缺陷,輸送保溫不足,輸送時(shí)間長(cháng)等困難,攻克了熱裝溫度控制及快速保溫輸送的關(guān)鍵技術(shù),達到了良好的節能降耗效果。針對熱軋工藝的特點(diǎn),建立了鋼坯組織的熱應力和組織應力模型，提出了熱裝及熱軋工藝優(yōu)化方案, 使熱送和熱裝比例分別達到94%和68%以上,顯著(zhù)提高了產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現不同鋼種熱送熱裝生產(chǎn)技術(shù)的突破。